Завод "КСТ" предлагает к поставкам сверхнадежную и высокоточную линейку заливочных машин высогого давления, для производства тепло-гидроизолированных ТГИ ППУ труб, скорлуп из жесткого пенополиуретана и сендвич панелей.

HIGH PRESSURE FILLING MACHINE RA-80 V

ЗАЛИВОЧНАЯ МАШИНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ РА-80В 

    РА-80В предназначена для производства жесткого пенополиуретана при производстве ТГИ труб, сэндвич панелей и пр.

    Заливочная головка собственного производства имеет регулируемые форсунки и датчик положения поршня, что позволяет производить дозированные заливки высокой точности (даже в случае разрядки пневмогидроаккумулятора), а также позволяет контролировать зарядку пневмогидроаккумулятора и износ заливочной головки.

    На машине установлены два аксиально-поршневых нерегулируемых насоса производительностью 38,5 л/мин (при 1450 об/мин)  с частотным регулированием.

      Насосы располагаются непосредственно в баках, что исключает протекания компонента Б через стальники (распространенная проблема с отдельно стоящими насосами). А так же такое техническое решение позволяет экономить рабочее пространство и производить заливку на 360° вокруг машины.

Технические характеристики заливочной машины высокого давления РА-80В

• Логика работы заливочной машины РА-80В построена на контроллерах DELTA. Управление и настройка машины происходит с сенсорной панели с специальным интуитивно понятным интерфейсом собственной разработки (характеристики компонентов и их соотношение, производительность машины, программирование каналов заливки и т.д.)

• Время заливки трубы или фасонного изделия рассчитывается программой автоматически необходимо только внести данные для используемого канала - диаметр трубы, диаметр и материал оболочки, длину оболочки и необходимую плотность пены.

• Архив программы позволяет контролировать  параметры заливок – общий расход компонентов, типоразмеры заливаемых изделий, время работы, аварийные режимы и др.

• Механическая и электронная системы защиты предотвращает передавливание компонентов из одного канала в другой в случае аварийной ситуации.

• Подогрев компонентов осуществляется программно, с помощью электрических изолированных от компонентов тэнов и одновременным включением на низкой производительности  насосов, что позволяет с одновременным нагревом производить перемес компонентов.

• Фильтрующие сетчатые элементы имеют большую поверхность, что позволяет в несколько раз увеличить интервал их обслуживания (до года), а так же имеют удобное расположение.

• Маслостанция также оснащена аксиально-поршневым насосом и частотным управлением, что позволяет минимизировать потребление электроэнергии и поддерживать требуемое давление без перегрева масла.

Дополнительные опции: