Завод "КСТ" предлагает к поставкам сверхнадежную и высокоточную линейку заливочных машин высогого давления, для производства тепло-гидроизолированных ТГИ ППУ труб, скорлуп из жесткого пенополиуретана и сендвич панелей.

HIGH PRESSURE FILLING MACHINE RA-160V

ЗАЛИВОЧНАЯ МАШИНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ РА-160В 

     РА 160В предназначена для производства жесткого пенополиуретана при производстве ТГИ труб, сэндвич панелей и пр.

     Заливочная головка собственного производства имеет регулируемые форсунки и датчик положения поршня, что позволяет производить дозированные заливки высокой точности (даже в случае разрядки пневмогидроаккумулятора), а также позволяет контролировать зарядку пневмогидроаккумулятора и износ заливочной головки.

     На машине установлены четыре аксиально-поршневых нерегулируемых насоса производительностью 40 л/мин (при 1500 об/мин)  с частотным регулированием: на компоненте А – 2 шт., на компоненте  Б – 2 шт.

     Использование спаренных насосов позволяет изменять производительность машины в широких пределах, а именно позволяет делать заливки от 200 грамм, что важно при литье мелких фасонных изделий и скорлуп ППУ для заделки стыков, а так же доливки труб. Кроме того повышается общая надежность системы.

      Насосы располагаются непосредственно в баках, что исключает протекания компонента Б через стальники (распространенная проблема с отдельно стоящими насосами). А так же такое техническое решение позволяет экономить рабочее пространство и производить заливку на 360° вокруг машины.

Технические характеристики заливочной машины высокого давления РА-160В

• Логика работы заливочной машины РА-160В построена на контроллерах DELTA. Управление и настройка машины происходит с сенсорной панели с специальным интуитивно понятным интерфейсом собственной разработки (характеристики компонентов и их соотношение, производительность машины, программирование каналов заливки и т.д.)

• Время заливки трубы или фасонного изделия рассчитывается программой автоматически необходимо только внести данные для используемого канала - диаметр трубы, диаметр и материал оболочки, длину оболочки и необходимую плотность пены.

• Архив программы позволяет контролировать  параметры заливок – общий расход компонентов, типоразмеры заливаемых изделий, время работы, аварийные режимы и др.

• Механическая и электронная системы защиты предотвращает передавливание компонентов из одного канала в другой в случае аварийной ситуации.

• Подогрев компонентов осуществляется программно, с помощью электрических изолированных от компонентов тэнов и одновременным включением на низкой производительности  насосов, что позволяет с одновременным нагревом производить перемес компонентов.

• Электронные датчики давления в системе фильтрации позволяют своевременно извещать о необходимости прочистки фильтра.

• Фильтрующие сетчатые элементы имеют большую поверхность, что позволяет в несколько раз увеличить интервал их обслуживания (до года), а так же имеют удобное расположение.

• Маслостанция так же оснащена аксиально-поршневым насосом и частотным управлением, что позволяет минимизировать потребление электроэнергии и поддерживать требуемое давление без перегрева масла.

Дополнительные опции:

• Чиллер для охлаждения компонентов.
• Электронные датчики уровня компонентов.
• Установка заливочной машины на подвижную платформу.
• Передача данных о заливках и расходе материала через интернет.

          ЗАВОД "КСТ" - КАЧЕСТВО       ПРОВЕРЕННОЕ ВРЕМЕНЕМ

                                                                                                                                                                                                                                                           quality time-tested